1） 本报告仅对被测样品有效。

    2） 本报告本身不代表认证机构或授权机构对此产品的鉴定。

    3） 本文件仅作为整体时才有效，未经上海同耀通信技术有限公司的书面许可，不得部分复制本报告。

    4） 未经上海同耀通信技术有限公司以及认可机构的书面许可，本报告不能被部分或者整体用于宣传及产品介绍。

    2. 被测设备说明

    2.1 被测试设备信息

表  1  被测设备的主要信息

    2.2 被测设备外形

图 1 样品外观图

    3. 测试项目及要求

    3.1 表面硬度试验

    3.1.1  试验目的

    验证零件表面的硬度性能。

    3.1.2  试验内容

    以 750gf 的力，用 2H 中华牌铅笔在试验表面划痕(铅笔与水平面的夹角为 45°)，划痕长度大约
为 5cm，在不同位置共划 5 条。试验环境为常温。

    3.1.3  判定标准

    要求用橡皮擦拭后表面无划痕。

    3.2 附着力试验

    3.2.1  试验目的

    验证油漆层或电镀层的附着基材表面的性能。

    3.2.2  试验内容

    用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 100 个小网格（1mm x 1mm）,每划一条线应深及表面涂层的底层。用粘附力 350~400g/ cm2 的胶纸（3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约 2 分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验。在放大镜下观察网格。试验环境为常温。

    3.2.3  判定标准

    要求在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于 5％。

    3.3 表面耐摩试验

    3.3.1  试验目的

    验证零件表面的耐摩性能。

    3.3.2  试验内容

    用专用的 NORMAN RCA 耐摩测试仪及专用的纸带，施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面摩擦300 个循环。试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行摩擦。试验环境为常温。

    3.3.3  判定标准

    试验后喷油部分不露出基材颜色。

[1] [2] 下一页